V moderním průmyslu je jako důležitý energetický zařízení široce používán v různých výrobních procesech. Spotřeba energie vzduchového kompresoru však byla vždy zaměřena na podniky. S posílením povědomí o životním prostředí a nárůstu nákladů na energii se, jak efektivně ušetřit energii, se stal klíčovým problémem při používání a údržbě vzduchových kompresorů. Tento článek bude hluboce diskutovat o mnoha aspektech úspory energie vzduchového kompresoru, pomůže čtenářům zvládnout klíčové body úspory energie a realizovat zelenou a efektivní provoz vzduchového kompresoru. Kritika a korekce jsou vítány pro nedostatky.
I. Léčba úniku
Odhaduje se, že průměrný únik stlačeného vzduchu v továrně je až 20% 30%, zatímco malý otvor v 1 mm ², pod tlak 7 bar, prosakuje asi 1,5 l/s, což má za následek roční ztrátu asi 4000 juanů (pro všechny pneumatické nástroje, hadice, kování, ventily atd.). Proto je primárním prací úspory energie kontrolu úniku, kontrola všech přenosových a plynových bodů, zejména kloubů, ventilů atd., Aby se vypořádala s únikovým bodem v čase.
Ii. Léčba poklesu tlaku
Pokaždé, když stlačený vzduch prochází zařízením, bude ztracen stlačený vzduch a sníží se tlak zdroje vzduchu. Obecný vývod kompresoru vzduchu do plynového bodu nemůže pokles tlaku překročit 1bar, přísněji není více než 10%, tj. 0,7bar, chladicí suchý filtr, část poklesu tlaku je obecně 0,2 bar. Továrna by měla uspořádat síť prstenců, pokud je to možné, vyrovnat tlak plynu v každém bodě a provést následující:
Prostřednictvím části potrubí nastavte tlakový měřič pro detekci tlaku, podrobně zkontrolujte pokles tlaku v každé části a včas zkontrolujte a udržujte problematickou síť potrubí.
Při výběru komprimovaného vzduchového zařízení a vyhodnocení tlakové poptávky po plynových zařízeních je nutné komplexně zvážit tlak na přívod plynu a objem přívodu plynu a nemělo by slepě zvyšovat tlak na přívod vzduchu a celkový výkon zařízení. V případě zajištění výroby by měl být tlak výfuku vzduchového kompresoru snižován co nejvíce. Každé snížení 1bar tlaku výfukového plynu vzduchového kompresoru ušetří energii asi o 7% ~ 10%. Ve skutečnosti, pokud jsou válce mnoha plynových zařízení 3 ~ 4bar, několik manipulátorů potřebuje více než 6bar.
Zatřetí, upravte chování používání plynu
Podle autoritativních údajů je energetická účinnost vzduchového kompresoru pouze asi 10% a asi 90% z toho bylo přeměněno na ztrátu tepelné energie. Proto je nutné vyhodnotit tovární pneumatické zařízení a zda jej lze vyřešit elektrickou metodou. Současně by mělo být ukončeno nepřiměřené chování plynu, jako je použití stlačeného vzduchu k rutinnímu čištění.
Začtvrté, přijměte centralizovaný kontrolní režim
Více vzduchových kompresorů je centrálně řízeno a počet běžeckých jednotek je automaticky ovládán podle změny spotřeby plynu. Pokud je číslo malé, může být k úpravě tlaku použit kompresor frekvenčního konverzního vzduchu; Pokud je počet velký, může být přijato centralizované řízení propojení, aby se zabránilo vzestupu tlaku stupňového výfukového plynu způsobeného nastavením parametrů více vzduchových kompresorů, což má za následek plýtvání výstupní vzduchové energií. Specifické výhody centralizované kontroly jsou následující:
Když je spotřeba plynu snížena na určité množství, výroba plynu se zkrátí zkrácení doby zatížení. Pokud je spotřeba plynu dále snížena, vzduchový kompresor s dobrým výkonem se automaticky zastaví.
Snižte výstupní výstupní výkon motoru: Přijměte režim regulace regulace rychlosti frekvence, aby se snížil výstup motorového hřídele. Před transformací se vzduchový kompresor vyloží automaticky, když dosáhne nastaveného tlaku; Po transformaci se vzduchový kompresor nevyloží, ale snižuje rychlost rotace, snižuje produkci plynu a udržuje minimální tlak plynové sítě, čímž se sníží spotřeba energie z vykládky na zatížení. Současně je provoz motoru redukován na frekvenci pod výkonem, což může také snížit výstupní výkon motorového hřídele.
Rozšiřte životnost zařízení: Použijte zařízení pro přepojení frekvenční konverze a využijte funkci měkkého startu převodníku kmitočtu, aby se začátek počátečního proudu od nuly nepřesazoval, aby se snížil dopad napájecí mřížky a požadavky napájecí kapacity a prolozil životnost vybavení a ventilů.
Snižte ztrátu reaktivní energie: Motor reaktivní energie zvýší ztrátu linky a vytápění zařízení, což povede k nižšímu účinkujícímu faktoru a aktivnímu výkonu, což má za následek neefektivní používání zařízení a vážného odpadu. Po použití regulačního zařízení pro regulaci frekvenční konverze, vzhledem k funkci vnitřního kondenzátoru filtru převodníku kmitočtu, může být snížena reaktivní ztráta výkonu a může být zvýšena aktivní výkon napájecí sítě.
5. Udělejte dobrou práci v údržbě zařízení
Podle principu operace vzduchového kompresoru absorbuje kompresor vzduchu přirozený vzduch a po vícestupňovém ošetření a vícestupňové kompresi vytváří vysokotlaký čistý vzduch pro jiné zařízení. V celém procesu bude vzduch v přírodě nepřetržitě stlačen a absorbuje většinu tepla přeměněného elektrickou energií, takže teplota stlačeného vzduchu vzroste. Kontinuální vysoká teplota je nevýhodná pro normální provoz zařízení, takže je nutné zařízení nepřetržitě ochladit. Proto je nutné vykonávat dobrou práci v údržbě a čištění zařízení, zvýšit účinek disipace tepla vzduchového kompresoru a výměnnou vodou chlazenou a vzduchem chlazenou tepelnou výměníky a udržovat kvalitu oleje, aby se zajistila energetickou úsporu, stabilní a bezpečný provoz vzduchového kompresoru.
Vi. Zvyšování tepla odpadního tepla
Vzduchový kompresor obvykle používá asynchronní motor, účiník je relativně nízký, většinou mezi 0,2 a 0,85, což se značně mění se změnou zatížení a ztráta energie je velká. Obnovení tepla odpadního tepla vzduchového kompresoru může snížit teplotu výfukového plynu vzduchového kompresoru, prodloužit životnost vzduchového kompresoru a servisní cyklus chladicího oleje. Současně lze obnovené teplo použít pro domácí teplo, přehřátí vodovodní vody kotle, vytápění procesu, vytápění a další příležitosti s následujícími výhodami:
Vysoká účinnost zotavení: Zvyšování oleje a plynu dvojitého tepla, velký teplotní rozdíl mezi vstupem a výstupní vodou, vysoká účinnost zotavení tepla. Veškeré teplo vzduchového kompresorového oleje a plynu se získává a studená voda je rychle a přímo přeměněna na horkou vodu, která je posílána do systému skladování horké vody přes izolační potrubí a poté čerpáno do bodu horké vody použité v továrně.
Úspora prostoru: Originální struktura přímého vytápění, malá stopa a pohodlná instalace.
Jednoduchá struktura: nízká míra selhání a nízké náklady na údržbu.
Nízká ztráta tlaku: Vysoce účinné zařízení pro zotavení tepla ze stlačeného vzduchu je přijato k dosažení ztráty stlačeného vzduchu s nulovým tlakem bez změny proudového kanálu vzduchu.
Stabilní práce: Udržujte teplotu oleje v nejlepším pracovním rozmezí, abyste zajistili stabilní provoz vzduchového kompresoru.
Rychlost zatížení motoru vzduchového kompresoru je udržována nad 80%, což může zlepšit účinnost úspory energie. Proto je nutné upřednostňovat efektivní motor a snížit plovoucí kapacitu motoru. Například:
Účinnost spotřeby energie motor typu Y je o 0,5% nižší než u běžného motoru JO a průměrná účinnost motoru YX je 10%, což je o 3% vyšší než účinnost motoru Jo.
Použití magnetických materiálů s nízkou spotřebou energie a dobrou magnetickou vodivostí může snížit spotřebu mědi, železa a dalších materiálů.
Obyčejný staromódní přenos (přenos v pásmu a přenos převodovky) ztratí větší účinnost přenosu a sníží výkon úsporné energie. Vznik koaxiální a rotorové struktury může zcela vyřešit ztrátu energie způsobené mechanickým přenosem a zvýšit objem vzduchu. Současně může také ovládat rychlost rotačního zařízení v celém rozsahu.
Při výběru vzduchového kompresoru může být priorita poskytnuta použití účinného kompresoru vzduchu šroubového vzduchu. S ohledem na spotřebu výrobního plynu podniků je nutné zvážit použití plynu v období maximálního a koryta a přijímat variabilní pracovní podmínky. Vysoce účinný kompresor šroubového vzduchu je prospěšný pro úsporu energie a jeho motor ušetří více než 10% energii než obecný motor a má výhody s konstantním tlakovým vzduchem, žádný odpad tlakového rozdílu, kolik vzduchu je injikováno s tím, kolik vzduchu a bez zatížení a uvolnění a více než 30% úspory energie než běžný vzduchový tlak. Pokud je spotřeba výrobního plynu velká, může být použita odstředivá jednotka, vysoká účinnost a velký tok může zmírnit problém nedostatečné spotřeby plynu na vrcholu.
Viii. Transformace sušení systému
Tradiční sušicí systém má mnoho nevýhod, ale nové sušicí zařízení může použít odpadní teplo tlaku vzduchu k vysušení a odvrácení stlačeného vzduchu a rychlost úspory energie je více než 80%.
Stručně řečeno, řízení zařízení, řízení provozu a další faktory ovlivňují spotřebu energie vzduchového kompresoru. Pouze komplexní analýza, komplexní úvaha, výběr pokročilých technologií, přiměřené a proveditelné metody a podpůrná opatření mohou zajistit energetickou úsporu, stabilní a bezpečný provoz vzduchového kompresoru. Při aplikaci pokročilých technologií a metod, jako je regulace rychlosti konverze frekvence, měli by zaměstnanci také svědomitě vykonávat dobrou práci při každodenní správě a údržbě zařízení, šetřit energii a snížit spotřebu na základě zajištění výroby, aby se zlepšila hospodářské a sociální přínosy.
Čas příspěvku: říjen-25-2024
