V moderním průmyslu se vzduchový kompresor jako důležité energetické zařízení široce používá v různých výrobních procesech. Spotřeba energie vzduchového kompresoru však vždy byla v centru pozornosti podniků. S rostoucím environmentálním povědomím a nárůstem cen energie se klíčovou otázkou při používání a údržbě vzduchových kompresorů stalo, jak efektivně šetřit energii. Tento článek se podrobně zabývá mnoha aspekty úspory energie vzduchového kompresoru, pomůže čtenářům zvládnout klíčové body úspory energie a dosáhnout ekologického a efektivního provozu vzduchového kompresoru. Kritika a opravy nedostatků jsou vítány.
I. ošetření úniku
Odhaduje se, že průměrný únik stlačeného vzduchu v továrně dosahuje 20–30 %, přičemž malý otvor o velikosti 1 mm² při tlaku 7 barů uniká přibližně 1,5 l/s, což má za následek roční ztrátu přibližně 4 000 juanů (u veškerého pneumatického nářadí, hadic, armatur, ventilů atd.). Proto je primárním úkolem v oblasti úspory energie kontrola úniků, kontrola veškeré přenosové sítě a plynových bodů, zejména spojů, ventilů atd., aby se včas řešily případné úniky.
II. Ošetření tlakové ztráty
Pokaždé, když stlačený vzduch prochází zařízením, dochází ke ztrátě stlačeného vzduchu a snížení tlaku zdroje vzduchu. Obecně platí, že pokles tlaku na výstupu vzduchového kompresoru do bodu přívodu plynu nesmí překročit 1 bar, striktněji 10 %, tj. 0,7 baru. Pokles tlaku v části filtru za studena a sucha je obvykle 0,2 baru. Výrobce by měl co nejvíce uspořádat síť kruhových trubek, vyrovnat tlak plynu v každém bodě a provést následující:
Prostřednictvím úseku potrubí nastavte tlakoměr pro detekci tlaku, podrobně zkontrolujte pokles tlaku v každém úseku a včas zkontrolujte a udržujte problematický úsek potrubní sítě.
Při výběru zařízení na stlačený vzduch a vyhodnocení tlakových požadavků plynového zařízení je nutné komplexně zvážit tlak přívodu plynu a objem přiváděného plynu a nemělo by se slepě zvyšovat tlak přívodu vzduchu a celkový výkon zařízení. V případě zajištění výroby by měl být výfukový tlak vzduchového kompresoru co nejvíce snížen. Každé snížení výfukového tlaku vzduchového kompresoru o 1 bar ušetří energii přibližně o 7 % ~ 10 %. Ve skutečnosti, pokud jsou tlaky v lahvích mnoha plynových zařízení 3~4 bary, některé manipulátory potřebují více než 6 barů.
Za třetí, upravte chování spotřeby plynu
Podle autoritativních údajů je energetická účinnost vzduchového kompresoru pouze asi 10 % a asi 90 % se přemění na tepelnou energii. Proto je nutné vyhodnotit tovární pneumatické zařízení a zjistit, zda lze tento problém vyřešit elektrickou metodou. Zároveň by se mělo skoncovat s nepřiměřeným používáním plynu, jako je například používání stlačeného vzduchu k běžnému čištění.
Za čtvrté, přijměte centralizovaný režim řízení
Více vzduchových kompresorů je centrálně řízeno a počet běžících jednotek je automaticky řízen podle změny spotřeby plynu. Pokud je počet malý, lze k úpravě tlaku použít kompresor s frekvenčním měničem; pokud je počet velký, lze použít centralizované propojení, aby se zabránilo stupňovitému nárůstu výfukového tlaku způsobenému nastavením parametrů více vzduchových kompresorů, což by vedlo k plýtvání energií výstupního vzduchu. Specifické výhody centralizovaného řízení jsou následující:
Když se spotřeba plynu sníží na určitou úroveň, produkce plynu se sníží zkrácením doby plnění. Pokud se spotřeba plynu dále sníží, vzduchový kompresor s dobrým výkonem se automaticky zastaví.
Snížení výstupního výkonu na hřídeli motoru: Pro snížení výstupního výkonu na hřídeli motoru použijte režim regulace otáček s frekvenční konverzí. Před transformací se vzduchový kompresor automaticky odlehčí, když dosáhne nastaveného tlaku; po transformaci se vzduchový kompresor neodlehčí, ale sníží otáčky, sníží produkci plynu a udrží minimální tlak v plynové síti, čímž se sníží spotřeba energie od odlehčení po naplnění. Současně se provoz motoru sníží pod síťovou frekvenci, což může také snížit výstupní výkon na hřídeli motoru.
Prodloužení životnosti zařízení: používejte zařízení pro úsporu energie s frekvenčním měničem a využijte funkci měkkého startu frekvenčního měniče, abyste zajistili, že spouštěcí proud bude začínat od nuly a maximální hodnota nepřekročí jmenovitý proud, čímž se sníží dopad na elektrickou síť a požadavky na kapacitu napájení a prodlouží se životnost zařízení a ventilů.
Snížení ztrát jalového výkonu: jalový výkon motoru zvyšuje ztráty v síti a zahřívání zařízení, což má za následek nižší účiník a činný výkon, což má za následek neefektivní využití zařízení a značné plýtvání. Po použití regulátoru otáček s frekvenčním měničem lze díky funkci interního filtračního kondenzátoru frekvenčního měniče snížit ztráty jalového výkonu a zvýšit činný výkon elektrické sítě.
5. Odvádět dobrou práci v údržbě zařízení
Podle principu činnosti vzduchového kompresoru vzduchový kompresor absorbuje přírodní vzduch a po vícestupňovém zpracování a vícestupňové kompresi vytváří vysokotlaký čistý vzduch pro ostatní zařízení. Během celého procesu je přírodní vzduch neustále stlačován a absorbuje většinu tepla přeměněného na elektrickou energii, takže teplota stlačeného vzduchu stoupá. Trvale vysoká teplota je nevýhodná pro normální provoz zařízení, proto je nutné zařízení průběžně chladit. Proto je nutné provádět dobrou údržbu a čištění zařízení, zvyšovat účinek odvodu tepla vzduchového kompresoru a výměnný účinek vodou a vzduchem chlazených výměníků tepla a udržovat kvalitu oleje, aby byl zajištěn energeticky úsporný, stabilní a bezpečný provoz vzduchového kompresoru.
VI. Zpětné získávání odpadního tepla
Vzduchový kompresor obvykle používá asynchronní motor, jehož účiník je relativně nízký, většinou mezi 0,2 a 0,85, a který se značně mění se změnou zatížení, a energetické ztráty jsou velké. Rekuperace odpadního tepla vzduchového kompresoru může snížit teplotu výfukových plynů, prodloužit životnost vzduchového kompresoru a provozní cyklus chladicího oleje. Zároveň lze rekuperované teplo využít k vytápění domácností, předehřevu napájecí vody do kotlů, procesnímu vytápění, vytápění a dalším účelům, s následujícími výhodami:
Vysoká účinnost rekuperace: dvojitá rekuperace tepla z oleje a plynu, velký teplotní rozdíl mezi vstupní a výstupní vodou, vysoká účinnost rekuperace tepla. Veškeré teplo z oleje a plynu vzduchového kompresoru je rekuperováno a studená voda je rychle a přímo přeměněna na horkou vodu, která je izolační trubkou posílána do systému zásobníku teplé vody a poté čerpána do místa ohřevu teplé vody používaného v továrně.
Úspora místa: originální konstrukce s přímým ohřevem, malý půdorys a snadná instalace.
Jednoduchá konstrukce: nízká poruchovost a nízké náklady na údržbu.
Nízká tlaková ztráta: pro dosažení nulové tlakové ztráty stlačeného vzduchu bez změny průtokového kanálu vzduchu je použito vysoce účinné zařízení pro rekuperaci odpadního tepla stlačeného vzduchu.
Stabilní provoz: udržujte teplotu oleje v optimálním provozním rozsahu, abyste zajistili stabilní provoz vzduchového kompresoru.
Zatížení motoru vzduchového kompresoru se udržuje nad 80 %, což může zlepšit účinnost úspory energie. Proto je nutné dát přednost účinnému motoru a snížit jeho plovoucí kapacitu. Například:
Účinnost spotřeby energie vodicího motoru typu Y je o 0,5 % nižší než u běžného motoru Jo a průměrná účinnost motoru YX je 10 %, což je o 3 % více než u motoru Jo.
Použití magnetických materiálů s nízkou spotřebou energie a dobrou magnetickou vodivostí může snížit spotřebu mědi, železa a dalších materiálů.
Běžné staromódní převody (klínový řemenový převod a ozubený převod) ztrácejí větší účinnost převodu a snižují energetickou úspornost. Vznik koaxiální struktury motoru a rotoru může zcela vyřešit ztráty energie způsobené mechanickým převodem a zvýšit objem vzduchu. Zároveň může také regulovat otáčky zařízení v plném rozsahu.
Při výběru vzduchového kompresoru lze upřednostnit použití účinného šroubového kompresoru. Vzhledem ke spotřebě produkčního plynu v podnikech je nutné zvážit použití plynu ve špičkách a minimech a zavést proměnlivé pracovní podmínky. Vysoce účinný šroubový kompresor je výhodný z hlediska úspory energie a jeho motor ušetří více než 10 % energie ve srovnání s běžným motorem. Má výhody konstantního tlaku vzduchu, žádného plýtvání tlakovým rozdílem, množství vstřikovaného vzduchu a žádného plnění a vyprazdňování a úspory energie o více než 30 % ve srovnání s běžným vzduchovým kompresorem. Pokud je spotřeba produkčního plynu velká, lze použít odstředivou jednotku, jejíž vysoká účinnost a velký průtok mohou zmírnit problém nedostatečné spotřeby plynu ve špičce.
VIII. Transformace sušicího systému
Tradiční sušicí systém má mnoho nevýhod, ale nové sušicí zařízení dokáže využít odpadní teplo z tlaku vzduchu k sušení a odvodnění stlačeného vzduchu a míra úspory energie je více než 80 %.
Stručně řečeno, zařízení, řízení provozu a další faktory ovlivňují spotřebu energie vzduchového kompresoru. Pouze komplexní analýza, komplexní zvážení, výběr pokročilé technologie, rozumné a proveditelné metody a podpůrná opatření mohou zajistit energeticky úsporný, stabilní a bezpečný provoz vzduchového kompresoru. Při používání pokročilých technologií a metod, jako je regulace otáček s frekvenční měničem, by měl personál také svědomitě vykonávat dobrou práci v každodenním řízení provozu a údržbě zařízení, šetřit energii a snižovat spotřebu na základě zajištění výroby, aby se zlepšily ekonomické a sociální přínosy.
Čas zveřejnění: 25. října 2024
